如上述主軸錐孔安捧在軸頸精磨之后再進行精磨；加工蹊徑外圈時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過早地削弱工件的剛度。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會破壞主要表面已獲得的精度。
三、卷板機次要表面加工的安捧：主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面加工，通常均鋪排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進行．假如精車前就銑出鍵槽，精車時因斷續切削而易產生振動，既影響加工質量，又輕易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。
二、深孔加工的鋪排：為了使中央孔能夠在多道工序中使用，但愿深孔加工鋪排在 后。一般，深孔加工鋪排在外圈租車之后，以便有一個較為精確的軸頸作定位基準用來搭中央架，這樣加工出的孔輕易保證主軸壁厚平均。主軸加工也老是首先安捧銑端面鉆中央孔，以便為后續工序預備好定位基準。
四、先外后內與先大后小：先加工外圓，再以外圓定位加工內孔。加工蹊徑深孔時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的．這樣便于使用剛度較大的孔加工工具電腦一體機。 三輥卷板機出產過程當中主軸加工工序的順序時應留意以下幾點：
一、基準先行機械加工工藝安捧時，老是先加工好定位基準面，即基準先行。但是，深孔加工屬粗加工，余量大，發燒多，變形也大，會使得加工精度難以保持’故不能放到 后。卷板機
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