1．液壓機精密沖裁的壓邊力不能太小
精沖時常采用v形齒圈壓板進行強力壓邊。
3)提供強盛的壓力，在變形區建立三向壓應力狀態，消除或阻止因拉應力引起的裂紋，防止堵截面產生撕裂。但反壓力過大會增加凸模的負載，降低凸模的使用壽命，而反壓力太小則會造成工件尺寸精度超差、表面不平、中間拱起等缺陷。普通液壓機一般不能同時提供這三個力及其運動，而且液壓機的剛性和運動精度較差，故不宜在普通液壓機長進行精密沖裁。
。因此，精沖模通常在專用的精沖液壓機上使用。
2)夾緊材料，在精沖過程中使材料始終和沖裁方向垂直而不翹起。但精沖液壓機昂貴的設備價格，在一定程度上限制了它的使用。較大的反壓力可以進步變形區材料的靜水壓應力，按捺拉裂紋，有助于進步精沖件的質量。
3．液壓機精沖不宜在普通液壓機長進行
精沖模有凸出的齒形壓邊圈，材料在壓邊圈和凹模、反壓板和凸模的壓緊下實現沖裁，精沖工藝過程要求設備同時提供三向作用力(沖裁力、壓邊力和反頂力)，且三力獨立可調，相互匹配工作。因此，在實際工藝過程中，反壓力也應按工藝計算的數值進行調試，在保證工件質量的條件下盡量調到下限值。
若壓邊力太小，則變形區材料的靜水壓應力偏低不利于按捺裂紋，在剪切面產生撕裂影響剪切面質量，精沖面易泛起撕裂；若壓邊力太大，則產生過大的動力消耗，使模具結構復雜，降低模具的使用壽命。因為精沖需要在強壓力與反頂狀態下進行，因此工藝要求壓邊力和反壓力大于卸料力和頂件力，以知足在變形區建立起三向不平均壓應力狀態。也正由于如斯，在精沖功課過程中泛起的一些精沖件加工缺陷，很可能是因為壓邊力、反壓力的調整操縱不當所致。
4．簡易糟沖可在普通液壓機長進行
因為專用精沖模必需在專用精沖液壓機上使用，因此是否采用精沖模加工，在很大程度上取決于加工企業是否有精沖液壓機。
若受加工設備的限錯，而沖裁零件的加工精度又較普通沖裁高，則可在模具結構上采用一些獨立的施力裝置，1。
2．液壓機精密沖裁的反壓力不能太小
反壓力是影響精沖件質量的重要因素。 V形齒圈壓板的作用如下：
1)防止剪切區外的材料在剪切過程中隨凸模流入。在實際精沖功課過程中，壓邊力應按工藝計算的數值進行調試，在保證工件質量的條件下盡量調小。如臻裝機械或液壓裝置提供壓邊和反壓力來在通用液壓機E實現簡易精沖。液壓機
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