防銹機能。
清洗機能。
潤滑機能。為實現上述目的，要求水溶性金屬切液必需 具備下列幾方面主要機能：
冷卻機能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑機能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗拙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部門(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具輕易磨損，而且使工件輕易產生局部燒傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。
切削液 ，即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。
同時，由于水溶性金屬切削液的組成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必需具備良好的抗泡/消泡、抗菌機能，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣息柔和等特點。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。根據工件的外形、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數控滾齒機主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的機能和選取。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和溶劑清洗劑砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，玻璃鋼化糞池 要求水溶性金屬切削液必需具有良好的冷卻機能。水溶性金屬切削液在使用過程中大部門是水(約占80%-98%)，高爐啟齒鉆頭鉆桿為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表 面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必需具備一定的防銹機能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削 液良好的防銹機能，也可保證切削液輪回系統和機床內部不產生銹蝕及侵蝕現象，起到保養設備的功能。金屬 切削液通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又可細分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三種。
水溶性切削液的主要機能
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命;②保證和進步工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光潔度;④及時排除金屬屑，確保 切削過程順利進行; ⑤及時帶走切削熱，迅速平均冷卻刀具和工件等;⑥防止機床和工件產生侵蝕和銹蝕;⑦進步切削加工效率，降低本錢。
金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中 常見、切削液 應用 廣泛的一種。
。在所有潤滑油中，金屬切削液的用量視各國的詳細情況不同，約占其潤滑油總用量的2%-3%，我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左 右，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。
切削液
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