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 三輥卷板機在生產過程中有塑性變形情況怎么辦？
首先，因為切削過程中存在著金屬塑性變形，因此在使用三輥卷板機時多數情況下已加工表面的殘留面積上還疊加著一些不規則的金屬生成物、粘附物或刻痕，使得表面粗糙度的實際輪廓與理論分析輪廓有較大的差異。形成它們的原因有積屑瘤、鱗嗣、振動、摩擦、切削刃不平整、切屑劃傷等。
再者，當金屬切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。
隨著積屑瘤由小變大，就在加工表面上切出溝槽。當切屑與積屑瘤之間的摩擦力大于積屑瘤與前刀面的冷焊強度，或受到沖擊、振動時，積屑瘤就會脫落。以后又逐漸會生成新的積屑瘤。積屑瘤的生成、長大和脫落將嚴重影響工件加工后的表面粗糙度值。
此外，茌切削過程中，切屑與前刀面產生嚴重摩擦，出現粘結現象，工件在堆積的粘結層的擠壓下，表面層金屬塑性變形加劇，致使切削刃前方的加工表面上產生導裂，當切削力超過粘結力時，切屑流出并被切離，而導裂層殘留在已加工表面上形成鱗片狀毛刺，也稱鱗刺。鱗刺的出現，使已加工表面更為粗糙不平。振動的影響切削加工時，在工件與刀具之間會發生振動，使工件表面粗糙度值增大。