首先，因為切削過程中存在著金屬塑性變形，因此在使用三輥卷板機時多數(shù)情況下已加工表面的殘留面積上還疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕，使得表面粗糙度的實際輪廓與上述理論分析輪廓有較大的差異。形成它們的原因有積屑瘤、鱗嗣、振動、摩擦、切削刃不平整、切屑劃傷等。
再者，當金屬切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。隨著積屑瘤由小變大，就在加工表面上切出溝槽。當切屑與積屑瘤之間的摩擦力大于積屑瘤與前刀面的冷焊強度，或受到?jīng)_擊、振動時，積屑瘤就會脫落。以后又逐漸會生成新的積屑瘤。積屑瘤的生成、長大和脫落將嚴重影響工件加工后的表面粗糙度值。
此外，茌切削過程中，切屑與前刀面產(chǎn)生嚴重摩擦，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，工件在堆積的粘結(jié)層的擠壓下，表面層金屬塑性變形加劇，致使切削刃前方的加工表面上產(chǎn)生導(dǎo)裂，當切削力超過粘結(jié)力時，切屑流出并被切離，而導(dǎo)裂層殘留在已加工表面上形成鱗片狀毛刺，也稱鱗刺。鱗刺的出現(xiàn)，使已加工表面更為粗糙不平。振動的影響切削加工時，在工件與刀具之間會發(fā)生振動，使工件表面粗糙度值增大。
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